噴霧干燥機通過霧化物料與熱風接觸實現干燥，物料狀態直接影響霧化效果與產品質量。若物料未經合理預處理，易導致霧化堵塞、干燥不均等問題，因此需遵循特定預處理要求，為后續干燥環節奠定基礎。
濃度調節是物料預處理的核心環節。物料濃度需適配噴霧干燥機的霧化能力，濃度過高會增加霧化難度，導致霧滴過大、干燥不徹底，出現產品濕度超標；濃度過低則會增加能耗，且可能因霧滴過細被熱風帶走，降低產品回收率。通常需根據物料特性與設備規格，將濃度控制在10%-40%區間，如乳制品物料濃度多維持在15%-25%，確保霧化均勻且干燥效率穩定。
雜質過濾不可忽視。物料中若含有雜質、顆粒或纖維，易堵塞霧化器噴嘴，影響霧化連續性，還可能劃傷設備部件。預處理時需通過濾網過濾物料，濾網孔徑需根據物料粒徑與噴嘴規格選擇，如處理食品類物料常用80-120目濾網，去除細小雜質；處理化工類物料可根據顆粒大小調整濾網目數，避免雜質進入后續環節。
溫度控制需適配物料特性。部分熱敏性物料（如中藥提取物、益生菌）在高溫下易失活，預處理時需將物料溫度控制在適宜范圍，通常為20-40℃，避免高溫破壞物料有效成分；而對溫度不敏感的物料（如陶瓷粉料），可適當提升溫度降低粘度，便于霧化，但需避免溫度過高導致物料變質或結塊。
粘度適配也需關注。物料粘度過高會阻礙霧化，導致霧滴大小不均；粘度過低則可能影響霧化形態。預處理時可通過調整溫度、添加適量分散劑等方式調節粘度，如處理高粘度物料時，可適當升溫降低粘度，確保物料能順暢通過霧化器，形成均勻霧滴。
合理的物料預處理，能讓噴霧干燥機更高效運行，減少故障發生，同時保障產品質量穩定，滿足不同行業對干燥產品的需求，是噴霧干燥工藝中不可或缺的環節。
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霧化器
